-
ОАО “Агентство экономического
развития Краснодарского края” - О нас
- Наши услуги
- Выставки и деловые поездки
- Международный Форум в г. Омаха
- Скачки на Кубок Губернатора Краснодарского края 2011
- Лучшее из Японии – для лучшего региона России!
- Рисоводство в Италии. В чём секрет высоких урожаев?
- Ответный визит делегации из Великобритании в Краснодарский край с 13 по 16 августа 2010
- О результатах визита Международного Конного Фестиваля, Англия с 7 по 12 июля 2010 года
- Международный Конный Фестиваль в Великобритании
- Потенциальные возможности как результат визита делегации Краснодарского края в Англию
- Информация о деловом визите делегации департамента сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края в Израиль по изучению современных технологий выращивания рыбы
- Рыборазведение - передовой опыт Израиля
- Отчет о выставке Pig&Poultry fair 2010
- Pig&Poultry fair 2010
- 10-й "Русский завтрак"
- VI-й ЮЖНЫЙ ТУРИСТИЧЕСКИЙ ФОРУМ
- Adam Smith Conferences, Russian Real Estate Summit, Москва, 2009
- MIPIM 2009
- Отчеты о прошедших мероприятиях
- Краснодарский Край
- Архив статей
- Описание услуг
- Контакты
- thank.html
- Карта сайта
-
- 12:01
Знаете ли Вы о технологиях Кайдзен?
Тренинги-семинары по инновационным технологиям управления «Кайдзен» и «ЛИН»
Бизнес-планы для кредитов и господдержки
Деловые туры за рубеж (выставки, ярмарки)Основы Кайдзен
Всё новое – это хорошо забытое старое
Бережливое производство представляет собой современную концепцию организации производства, направленную на сокращение различных видов потерь с помощью внедрения новых производственных и управленческих технологий, ускорение выпуска продукции и обеспечивающую долговременную конкурентоспособность организации без существенных капиталовложений.
Основные принципы бережливого производства:
- Принцип понимания ценности - предполагает необходимость понимания того, что является ценностью для конечного потребителя. Ценность при этом рассматривается как понятие, находящееся вне производства.
- Принцип выявления потока создания ценности - когда будет определено то, что является действительно ценным для потребителя, необходимо проанализировать действующую систему производства и установить, где действительно создается ценность. Если действие не создает ценности, необходимо рассмотреть возможность его изменения или удаления из процесса.
- Принцип борьбы с потерями – предусматривает значительное сокращение или полную ликвидацию девяти основных видов потерь.
- Принцип потока изделий – предусматривается, что вместо того, чтобы перемещать продукт от одного рабочего центра к другому партиями, необходимо создать такой поток, в котором происходит непрерывное движение от сырья до готовой продукции через специализированные производственные ячейки.
- Принцип вытягивания, по которому подразумевается, что вместо того, чтобы работать на склад, потребителю должна быть предоставлена возможность «вытягивать» готовые изделия из производственной системы. Никакая работа не выполняется, если ее результаты не могут быть сразу использованы в последующих операциях.
- Принцип постоянного совершенствования - когда будут устранены все потери из технологических процессов, а продукция будет плавно и непрерывно двигаться по мере поставки ее потребителю, станет понятно, что не будет конца процессу постоянного совершенствования, например сокращению времени операций, себестоимости, площадей, дефектов и объема работ.
Основные компоненты системы Кайдзен:«5С» - система рациональной организации рабочего места, позволяющая повысить эффективность труда. Основные принципы: Сортируй, Соблюдай порядок, Содержи в чистоте, Систематизируй, Совершенствуй.
«ТРМ» - (Total Productive Maintenance) система всеобщего ухода за оборудованием и техникой. Эта система включает набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок, каждая единица техники постоянно находились в работоспособном состоянии, и производство никогда не прерывалось на вынужденные ремонты. Акцент делается на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам. Для достижения этого состояния организации задействуется весь персонал – от высшего руководителя до работника “первой линии”. Средство достижения цели – создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь (“нуль несчастных случаев”, “нуль поломок”, “нуль брака”) на протяжении всего жизненного цикла производственной системы. Для каждого предприятия он индивидуальный.
«SMED» – (Single Minute Exchange of Die ) система быстрой переналадки, подтверждающая, что смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED» - «One Touch Exchange of Dies»).
«JIT» - (Just in time) производственная система, работающая по принципу «точно вовремя». Это вытягивающая система управления производственным предприятием, нацеленная на эффективное удовлетворение потребностей потребителя, путем одновременного достижения:
- наилучшего качества продуктов и услуг;
- минимально возможных затрат;
- поставок точно вовремя.
Характерными чертами JIT, отличающими ее от традиционных систем производства, являются:- производство изделий ровно столько, сколько необходимо в данный момент на всех операциях;
- "тянущая" система производства - планирование от фактической потребности рынка, а не от установленных нормативов;
- короткий цикл производства;
- высокая оборачиваемость активов;
- минимальная величина запасов (сырье, материалы, готовая продукция);
- уровень брака, измеряется в долях на миллион;
- высокая производительность труда;
- высокая вовлеченность всего персонала в непрерывный процесс постоянных улучшений.
«VSM» - (ValueStreamMapping) картирование потока создания потребительской ценности. Карта потока создания ценности наглядно представляет подробное описание процесса создания какого-либо одного продукта с указанием всех операций и состояний, необходимого времени, количества работников и т.д., позволяет определить действия которые создаю ценность и которые не создают, чтоб минимизировать последние.«BSC» – (Balanced ScoreCard) или Сбалансированная система показателей (ССП) – система управления, позволяющая руководителю переводить стратегические цели организации в чёткий план оперативной деятельности подразделений и сотрудников и оценивать результаты их деятельности с помощью KPI. Это увязка рабочих процессов со стратегическими целями и задачами предприятия.
«KPI» - (Key Performance Indicator) ключевые показатели эффективности, индикаторы выполнения поставленных целей и задач, система оценки, которая помогает руководству определить достижение стратегических и тактических (операционных) целей организации. KPI позволяет производить контроль деловой активности сотрудников и компании в целом в реальном времени.
Система предотвращения ошибок. Предусматривает построение процесса производства таким образом, что он не может осуществляться с ошибками или дефектное изделие не может поступать на следующую станцию переработки. Предотвращение ошибок в месте и во время их возникновения – наиболее экономичный и дешевый способ избежать проблем.
Канбан - тянущая система снабжения, позволяющая реализовать «принцип точно вовремя». Слово «канбан» означает «сигнал». Чаще всего это карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая координирует подачу и отгрузку материалов на производственной линии. Система «канбан» предполагает специфический подход к выбору и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку «точно вовремя»
Система визуального и звукового контроля. Подразумевает системное и всеобъемлющее применение средств визуального и звукового контроля, такие как различные указатели, световые индикаторы, звонки, информационные панели. Особе значение имеют безопасность и удобство работы сотрудников. Средства визуального и звукового контроля способствуют раннему обнаружению проблем, обеспечивают своевременное оповещение о возникающих производственных ситуациях.
